水性工业漆涂料喷涂流挂的原因很多，比较常见的原因有以下几种：

　　1.添加稀释剂过量，导致粘度过低。也就是我们通常说的太稀了，太容易流淌。

　　解决措施：严格按照产品要求添加稀释剂，对于水性漆来说，通常通常添加量为10%左右。

　　2.喷枪与被涂物面距离太近。这会导致喷涂中涂料没有充分雾化，而是成大液滴的状态直接喷涂到底材上，导致流淌。

　　解决措施：喷枪与底材保持合理的距离，一般在20cm左右。

　　3.走枪速度太慢，一次喷涂过厚等。容易导致流挂。

　　解决措施：控制走抢速度，或者采用多层喷涂。

　　4.施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，容易导致流挂。

　　解决措施：提高温度，或改用快干漆。

　　5.被刷涂表面不洁，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附着而流淌。

　　解决措施：做好底材处理是很必要的喷涂工序，不止可以防止流挂，还能最大限度的发挥涂料的防腐、防护性能。

　　以上是常见原因，其他原因例如：采用湿碰湿工艺喷涂时，间隔时间太短导致流挂；对于水性涂料来说，环境湿度过大也可能导致流挂；选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，较厚处就要流淌。

　　水性涂料由于透气性比较好，基层内部的水蒸气可以向外扩散，不容易起泡，因此在对基层的要求上，水性涂料施工的基层含水率应小于10%，溶剂型涂料施工的基层含水率应小于8%。水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强，在潮湿环境中可直接涂覆施工。通常，溶剂型涂料的涂着固体份高达60%~70%，而水性涂料的涂着固体份仅为20%~30%，由此可见，水性涂料的平滑性相对较好。