混凝土水池防腐涂料

玻璃鳞片胶泥防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，检测分为目测、厚度检测、针孔检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。鳞片胶泥中的鳞片很薄，如玻璃鳞片厚度只有5μm左右，他们在树脂胶泥中能够通过定向排序，形成叠层“迷宫"效应，从而阻碍了腐蚀介质的直通贯穿，就如“山路弯弯"，也就是好比增大了防腐蚀涂层厚度，增大了抗渗性能，即定向排序的鳞片垂直于介质渗透方向有序的叠层排列。这种叠层定向排序可以靠手工操作完成，如镘刀批刮和涂抹及羊毛辊滚压等工艺程序来完成。滚压就是用羊毛辊在未固化的鳞片衬里表面往复滚动施压。佐涂在此认为该规定用词“往复"不妥，应该更正为“单向"，只有“单向"才符合鳞片*的排序特征。鳞片胶泥实际施工中，常常会出现鳞片胶泥面粗糙无光，坑洼不平的现象，也就是我们通常说的“糙面"缺陷。

这种缺陷的产生对于不熟练的施工人员经常出现；而对于熟练的鳞片胶泥镘抹老师傅*可以避免。“糙面"不但影响鳞片胶泥的美观性；而且也影响鳞片胶泥的防腐蚀使用寿命，主要原因就是镘抹施工时不明白鳞片定向排列的规律。鳞片排列是“单向"倒伏叠加，非“双向叠加。鳞片胶泥施工时，如果采取建筑抹灰工艺方法（来回往复涂抹或者转圈涂抹）都会出现“糙面"现象。正确的鳞片胶泥施工方法应该是使用镘刀将胶泥朝一个方向“单向"推抹，厚薄均匀一致，不得翻拌鳞片胶泥，以免空气裹入产生气泡，有效的控制鳞片胶泥的施工质量。鳞片胶泥施工中出现“糙面"缺陷，除了违反了“单向"镘抹原则，促使鳞片定向排列外，还就是羊毛辊滚压时也是“往复"操作的结果。只有从镘抹到滚压都是“单向"时，或者滚压“单向"时，才能确保鳞片胶泥表面平整，光滑，达到美观密实的效果。

混凝土水池防腐涂料

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