环氧树脂漆 环氧防腐涂料注意要点

鳞片胶泥施工中的滚压工序虽然是整体施工中的最后一个工序；但是承担着重要的质量保证作用。从大量的实践案例可以看出鳞片胶泥滚压与否与使用寿命有着直接的关系，经过滚压工序后的鳞片胶泥层致密光滑，具有真正意义上的“迷宫"效果，大大延长了鳞片胶泥的防腐蚀使用寿命。鳞片胶泥施工中的滚压作用，在某种程度上甚至超过了鳞片本身的作用，在施工中应该引起施工技术人员的重视。

鳞片胶泥在施工中经过羊毛辊的滚压，可以形成密实无泡，厚薄一致，而且光滑平整的“迷宫式防腐层。美观的防腐层为后续粘贴布，毡或者涂覆面漆提供了良好的底层基础。在鳞片胶泥施工中有人提出只要不出现“糙面"，就不需要滚压工序，免得增加人工成本和材料费用。笔者认为这种观点没有科学依据，因为即使不出现所谓的“糙面"只能说明表面状况，实际情况是内部依然存在气泡，空隙，部分无序排列等隐患，对于鳞片胶泥质量和使用寿命都具有很高的风险，特别是密实度不足，直接降低了抗渗性能。所以滚压是对镘抹鳞片胶泥的“二次摊铺"，是最为保险的工序，不能省略。

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产生作用：

1、玻璃鳞片胶泥促进剂类型，使用活性更高的促进剂。不过这边要注意就是活性更高，那么它的潜伏性就差，如果是单组份的产品，那么就可以找一个平衡，双组份就不要考虑这个了；树脂中一般来说它有加入高活性成分，比如用邻甲酚醛型环氧替换双酚A型环氧，可以说这种在使用的时候也是有一定的风险；要提高温度，如果要从理论上来说它的温度每升高10℃，那么它的固化速度就可以快1倍。

2、提高阻燃玻璃鳞片胶泥促进剂用量，比如说剂越多，那么就会固化得越快；固化剂加量，可以考虑改变固化剂量那么就会改变固化物结构，这样也就改变了漆膜或者涂层或者制品的性能，这点一定要考虑清楚；使用高固分环氧或者粉末环氧，这样做目的就是可以减少溶剂挥发时间；改变固化剂类型，这样做也是能够使用更高活性的固化剂，此法风险跟3-4点差不多，使用的时候要注意，提前试验比较好。

3、当环境温度较高时，则降低固化剂与促进剂的加入量;固化剂的加入量为材料量的百分之1.5至百分之3.5，促进剂的加入量为固化剂的百分之10;电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行百份百的全面针孔检测酸碱罐鳞片防腐，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格为止，电压为7000V，且每增加1mm检测电压增加3000V;当一切防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用。